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阀门研磨中常见的质量问题及防止方法

发布于:2017-11-07 15:01:48

  研磨是切削量极小的光整加工方法,一般很少出现研磨废品。阀门密封面由于尺寸精度并不很高,研磨废品更为少见。密封面研磨中经常发生的是几何形状不正确、表面划伤及拉沟等疵病。常见缺陷形式、产生原因及防止方法如下所示。

  缺陷形式:划伤、拉毛

  产生原因一:磨料中混入个别的粗磨粒

  防止方法一:可用加水沉淀法对磨料进行分选,并加强磨料的保管


  产生原因二:研磨剂中混入灰尘、铁屑或其他杂物

  防止方法二:盛研磨剂的容器应加盖,配置时应保持清洁


  产生原因三:工件不清洁或有毛刺

  防止方法三:研前密封面应去毛刺并进行清洗


  产生原因四:研磨机或研具不清洁

  防止方法四:初研机具最好与精研极具分开,并注意将研磨机及研具清洗干净


  产生原因五:车间灰尘过多

  防止方法五:建立封闭的研磨室,并保持室内清洁


  缺陷形式:刀痕或拉沟

  产生原因一:前道工序质量不好,光度过低

  防止方法一:工件研前应磨,采用精车时光度不低于▽6


  产生原因二:磨料过粗

  防止方法二:选用细的磨料


  产生原因三:研磨时产生的切削热过高

  防止方法三:减小研磨压力,降低研磨速度并经常加研磨剂


  缺陷形式:几何形状不正确

  产生原因一:研磨运动不当

  防止方法一:改进研磨运动


  产生原因二:研磨剂太稠或涂敷不均

  防止方法二:采用较稀的研磨剂,并注意涂敷均匀


  产生原因三:研磨压力不均

  防止方法三:手工研磨时用力要均匀一致


  产生原因四:前道工序加工精度差

  防止方法四:提高前道工序的加工精度并注意防止工件变形


  产生原因五:研磨时间太长

  防止方法五:减少研磨余量、试用较粗的磨料或提高研磨速度及增加研磨压力


  产生原因六:研具不准确

  防止方法六:经常检查及修整研具,研具磨耗过快时可改用其他耐磨材料

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